Термоформена опаковка

Опаковките Thermoform се създават чрез процес, при който тънки пластмасови твърди листове се нагряват до гъвкава температура на формоване и след това се оформят върху мъжка или женска форма. Формованата пластмаса след това се охлажда и подрязва, което води до специално проектирана термоформована опаковка. PAX Solutions може да проектира и произвежда персонализирани термоформовани опаковъчни решения като тави, миди, блистери и др.

Видове опаковки Thermoform

ОПАКОВКА ЗА ТАВА ТЕРМОФОРМ

Термоформираните тави са страхотни за организиране и защита на продукти в сгъваема картонена кутия, твърда кутия за настройка, велпапе за изпращане или други различни форми на опаковки за продажба на дребно. Някои термоформовани тави също помагат при производствения процес, тъй като кухините на тавите са проектирани да държат незавършени части.

Термоформоването е точен процес, така че кухините могат да бъдат проектирани и със свободни зони за крехките участъци на детайла. Това е много често срещано за медицински устройства, оптика, електроника и други чувствителни компоненти. Термоформираните тави могат да бъдат проектирани да се подреждат или гнездо заедно.

Термоформираните тави могат да се използват и като POP дисплеи на дребно или в маркетингови комплекти за подобряване на изживяването на крайния клиент.

МИДИ ТЕРМОФОРМ

Мидите Thermoform са твърди пластмасови контейнери, които предлагат защита, организация и ефективно представяне на дребно на вашите продукти.

За разлика от термоформените тави, термоформените миди не изискват допълнителна опаковка, за да функционират; това е така, защото термоформованите миди включват термоформован капак, който обикновено е шарнирно закрепен към мидата.

Мидата се отваря и затваря като книга и е проектирана да се затваря с щракване, за да държи продукта заключен вътре в опаковката.

Мидите Thermoform често са прозрачни, така че продуктът да може да се види лесно, докато е вътре в опаковката. Функции за търговия на дребно, като отвори за закачане и оформени крака, могат да бъдат включени в дизайна на мидата, което позволява на опаковката да виси или да стои на рафт.

ТЕРМОФОРМ БЛИСТЕРИ

Thermoform блистерите са достъпни и ефективни решения за мърчандайзинг на дребно. Основният компонент на блистерната опаковка е кухина или джоб, термоформован в пластмасов лист.

След това термоформованият пластмасов лист се запечатва топлинно към карта с лепило, която заключва продукта вътре в опаковката. Това създава бариера за защита на продукта и поддържане на чистота по време на транспортиране и търговска среда.

Термоформираните блистери обикновено се използват с храни, потребителски стоки, фармацевтични продукти и по-малка електроника. Те могат да бъдат проектирани с помощта на много различни материали в зависимост от конкретното приложение.

ТЕРМОФОРМИРАЩИ ОПАКОВъчни МАТЕРИАЛИ

Има много различни видове термоформирани опаковъчни материали, които са специализирани в различни аспекти на опаковането. Материалът се предлага в различни дебелини в зависимост от приложението. По-долу са някои общи характеристики, използвани за описание на уникалните свойства на термоформоващите материали.

·         Сила на удар– колко щети може да понесе материалът, преди да се счупи

·         Скованост– твърдост на материала

·         твърдост– устойчивост на материала на надраскване, отчупване или напукване

·         Издръжливост на опън– съпротивление срещу разкъсване

·         Химическа устойчивост– влияние на химичните взаимодействия и материала

·         Топлопроводимост– количеството топлина, което може да премине през материала

·         Термично разширение– степента на разширение/свиване при дадена температура

·         Топлинна деформация– температура, при която материалът ще започне да се изкривява

·         Обхват на формиране– температурен диапазон, при който материалът може да бъде термоформован

·         Диелектрична якост– електроизолационни характеристики

ПО-ДОЛУ СА НЯКОИ ОТ ПО-ЧЕСТИТЕ ТЕРМОФОРМ МАТЕРИАЛИ, ИЗПОЛЗВАНИ ЗА ТЕРМОФОРМ ОПАКОВКИ.

Поливинилхлорид (PVC):Най-евтиният вариант, който се използва предимно за малки части и тави за транспортиране. PVC има висока химическа устойчивост, добра твърдост и якост на удар и естествено забавител на горенето. Свойствата му не работят добре за определени приложения, като медицината, поради относително слабата му бариера срещу проникване на влага и кислород. Общите индустрии и употреби включват: машинни цехове, тави в процес на работа, тави за обработка, потребителски стоки, витрини, маркетингови комплекти, блистерни опаковки, контейнери за съхранение.

Полиетилен терефталат гликол (PETG):Чудесен вариант за оптика, медицински тарелки и други различни медицински приложения. PETG се предлага в много различни дебелини. Този материал има отлична здравина, добра прозрачност, химическа устойчивост и като цяло изключителни характеристики на термоформоване. Обичайните индустрии и употреби включват: медицински тави, медицински миди, POP дисплеи, знаци, предпазители за машини, потребителски стоки, електроника, витрини, маркетингови комплекти, блистерни опаковки.

Полистирен (PS):Обикновено се използва за приложения за хранене за еднократна употреба. PETG предлага много страхотни характеристики като висока химическа устойчивост, добра прозрачност, лесно формоване, евтин и висока електрическа и топлинна устойчивост. Полистиролът също се рециклира лесно. Един недостатък на PS е ниската твърдост и якост на удар, което означава, че може да се напука или счупи по-лесно от други термоформовани материали. Обичайните индустрии и употреби включват: чаши за еднократна употреба, приложения за еднократна употреба, електрически приложения, POP дисплеи, знаци, електроника, приложения за хранене, еднократни транспортни тави.

Удароустойчив полистирен (HIPS):В сравнение с полистирола (PS), HIPS заменя естествената чистота, предлагана от PS, за значително подобрена устойчивост на удар и твърдост. Подобно на PS, HIPS има други предимства като химическа устойчивост, евтиност, твърдост на размерите и лесно формоване. HIPS може да се рециклира, въпреки че процесът е неикономичен. Обичайните индустрии и употреби включват: потребителски контейнери за храна, приложения за хранителни услуги, POP дисплеи, опаковки с мида, знаци, потребителски стоки, бутилки, тави за транспортиране, тави за многократна употреба, рамки за картини.

Полипропилен (PP):Обикновено се използва за медицински приложения поради уникалните си свойства на химическа устойчивост и висока топлинна деформация. Полипропиленовият материал може да издържи процеси на стерилизация като автоклав. PP има високо ниво на твърдост, но не е толкова твърд, което го прави податлив на надраскване или начупване. Обичайните индустрии и употреби включват: медицински тави, медицински миди, зъболекарски тави, зъболекарски миди, контейнери за храна, потребителски стоки, тави за транспортиране, тави за съхранение.

Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS):Инженерна пластмаса, която може да има персонализирани характеристики. ABS има добра базова ударна якост, твърдост и твърдост, както и други полезни свойства, като например топлинна деформация. Той е рентабилен, но по-скъп от PS, PVC или PETG. Обичайните индустрии и приложения включват: POP дисплеи, знаци, кутии за инструменти, автомобилни приложения, потребителски стоки, тави за съхранение, кутии за съхранение.

ESD ТЕРМОФОРМНИ МАТЕРИАЛИ: ИМА МНОГО РАЗЛИЧНИ ESD ТЕРМОФОРМНИ МАТЕРИАЛИ. ЧЕСТИ МАТЕРИАЛИ, ОПИСАНИ НАКРАТКО ПО-ДОЛУ.

·         Антистатичен PVC:Използва се предимно за транспортни приложения. Не е идеален за продължителна употреба, тъй като покритието осигурява антистатични свойства. Като цяло вариант с тънък габарит.

·         Проводим PS:Материалът може да се използва за тави за многократна употреба. ESD свойствата се задават в материала. Като цяло вариант с тънък габарит.

·         Антистатичен PETG:Използва се предимно за транспортни приложения. Не е идеален за продължителна употреба, тъй като покритието осигурява антистатични свойства. Като цяло вариант с тънък габарит.

·         ESD материал:Тежък габарит за тави за многократна употреба.

·         Антистатичен син HDPE:Използва се предимно в приложения за чисти стаи. Висока якост на удар. Материалът не задържа заряд много дълго. Обикновено син на цвят.

·         Проводим черен HDPE:Проводимите контейнери винаги са черни, тъй като материалът съдържа сажди, което позволява на контейнерите да провеждат и да не създават ESD момент. Проводимостта се задава в материала. Може да не е приемливо в определени чисти стаи.

·         Проводим ABS:Използва се за дългосрочни ESD приложения, като тави за съхранение. Сравнително скъп материал.

·         Присъщо статично разсейващ PETG:Използва се за дългосрочни ESD приложения, като тави за съхранение. Сравнително скъп материал.